免拆模钢筋桁架楼承板厂家、水泥纤维板底板钢筋桁架楼承板

1.一种免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，包括安装底座、安装支架和切割机构，安装底座上设置底模切割工作台，底模切割工作台侧边上固定安装支架，切割机构固定在安装支架上。 2.根据权利要求1所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，切割机构包括电机、连接杆和切割刀，电机的电机轴与连接杆一端固定，连接杆另一端与切割刀连接。 3.根据权利要求2所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，切割机构还包括连接盘，切割刀通过连接盘与连接杆固定。 4.根据权利要求1所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装底座的底模切割工作台上安装有托辊。 5.根据权利要求1所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装支架包括导向立杆、滑动套筒、紧固扳手和电机安装板，滑动套筒套在导向立杆上，紧固扳手设置在滑动套筒的侧面，紧固扳手向滑动套筒方向旋转时滑动套筒固定在导向立杆上；紧固扳手向滑动套筒相反的方向旋转时滑动套筒与导向立杆松开，电机安装板固定在滑动套筒上，电机安装在电机安装板上。 6.根据权利要求5所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，电机安装板通过立板固定在滑动套筒上。 7.根据权利要求6所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装支架包括两根导向立杆、两滑动套筒、两紧固扳手和两立板，两根导向立杆平行设置，两滑动套筒分别套在两导向立杆上，两紧固扳手分别设置在两滑动套筒的侧面，两立板分别固定在两滑动套筒上，两立板与电机安装板固定。 8.根据权利要求7所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装支架包括横杆，横杆固定在两滑动套筒之间。 9.根据权利要求8所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装支架包括，电动推杆的推杆固定在横杆上。 10.根据权利要求5-9任一项所述的免拆钢筋桁架楼承板底模防渗漏结构的加工装置，其特征在于，安装支架为两套，对称设置在底模切割工作台两侧边，两套切割机构分别安装在两套安装支架上。
一、钢筋桁架楼承板的经济和技术优势
（1）施工速度快
钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。
钢筋桁架楼承板实现了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺，钢筋废料少，有利于环保，楼板的施工现场只需布置横向分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可减60～70%，提高整体施工速度。
钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上，其桁架合理的受力模式,为多工种作业提供了宽敞的安全工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，楼板可多层同时浇筑，可充分发挥商品混凝土的优势，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、**高层建筑具有明显的工期优势。
（2）受力性能好
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。
采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的，采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，增大跨度和开间，而且更加经济合理。 钢筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无须防火保护。
钢筋桁架楼承板采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但在使用阶段不考虑镀锌钢板的作用，*防腐处理。相对于压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼层板具有更优越防腐蚀性能。
楼板整体刚度大，振动小，隔声性能好，楼板下表面平整，易于建筑装修。钢筋桁架楼承板楼板的施工挠度小于传统压型钢板楼板的挠度。
（3）经济性好
钢筋桁架楼承板下表面平整美观，*型压板肋和波纹，镀锌板展开面积利用率达到96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的普通压型钢板相比，改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，降低了成本，具有更好的经济性。
钢筋桁架楼承板的楼板比使用普通压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节省投资优势。
镀锌钢板仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。楼板混凝土施工完毕并达到设计强度后，镀锌钢板可拆除回收利用，不仅可满足结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。